而刚刚出来迎接的厂长苗东岸，脸色则有些忐忑不安：“张总，我们会尽快整改。”
仍然张信诚却没有轻拿轻放：，直接呵斥道：“你们管理是怎么干的？工人的防毒面具和安全帽呢？”
“厂房温度湿度太高，工人戴着防毒面具和安全帽不舒服。”苗东岸硬着头皮回道。
“工厂不能安装空调吗？这是公司规定的安全生产标准要求，别在这里给我打马虎眼，要是出事情了，你负责吗？”张信诚没好气说道。
“是是，我们马上整改。”
“还有这些原材料堆放管理，现场看起来一团糟，你们管理怎么做的？”
张信诚劈头盖脸一顿骂。
三家镇造纸厂的管理层都噤若寒蝉。
才过来不到几分钟，就发现了这么多问题，张信诚虽然清楚这是公司短期内大规模扩张的后遗症，但对一部分中层管理层的管理能力，他还真是非常生气。
骂了人，也命令他们迅速整改。
张信诚才来到了工厂的生产车间，考察新设备的运行情况。
造纸产业这些年一直受环保的压力，不少造纸企业都改为向国外进口纸浆，以应对环保方面的审查。
这个造纸厂从今年十月份，也就是上个月，才开始进行试生产，由于还没有正式生产，环保设备还没有全部到位。
工厂南侧有十几个污水储存池和沉淀池，从生产车间出来的废水，就会进入这些水池之中。
由于是在试生产阶段，因此废水池中的废水并不多，但却发出恶臭的味道。
张信诚等人带着防毒面具和安全帽，还有救生衣，看着眼前这些水池。
“这些水池的容积是多少？”
“一共是15万立方米，面积上1.5万平方米，水池深度为10米。”
张信诚眉头紧皱：“这个工厂每年生产纸浆是10万吨吧？”
“是的。”
张信诚过来之前，就让助理收集过相关的资料，这也是他眉头紧皱的原因：“10万吨纸浆至少要使用2000万立方米水，哪怕是采用循环水，每年也需要消耗两三百万立方米淡水，这些污水池原来的设计方案，肯定不够用。”
苗东岸尴尬地站一旁：“确实不够用。”
别看这些污水池有15万立方米的容积，但是传统污水处理没有那么快，需要通过物理沉淀、化学沉淀、化学中和、活性炭过滤等，一套流程下来，每天只能处理一小部分。
张信诚别有深意地看了一眼苗东岸，这个家伙管理水平不行就不说了，还喜欢敷衍了事，不能让他继续管理工厂，不然迟早出事。
原来的污水池和废水处理系统不够用，又不打报告上去汇报，就在这里敷衍了事，这不是管理水平差的问题，而是工作态度问题。
不过他并没有马上发作，毕竟直接处理不合适，还是让监察部派人过来，顺便查一下琼州纺织集团的情况。
苗东岸还没有察觉到事情的严重性，赶紧转移话题：“新设备非常好用，每天可以处理污水15万立方米，我们工厂目前的水循环利用率可以达到80%左右。”
听到这个水循环利用率，张信诚心里面再次生起不满。
要知道采用民勤集团的净水设备，除非是火电厂需要采用冷却水降温，导致一部分水被以水蒸气的方式排走，不然水循环利用率低于90%都是系统设计不合理，或者管理不善。
张信诚看了一会，就发现了几个问题。
第一个问题，那就是污水池和净水池完全敞开，很多水都被自然蒸发掉了。
第二个问题，污水池没有分类管理，他这个外行人都知道造纸厂污水分为三个类型，其中的成分是不一样的，如果混在一起，会增加污泥的后续处理难度。
第三个问题，污泥的水分没有充分压榨，他看到从污水池池底抽起来的污泥，含水量都相当大，毕竟可以利用抽泥设备吸起来，污泥的含水量肯定不低。
对于一个造纸厂而言，用水成本非常关键。
要知道，哪怕是采用比较好的工艺，每吨纸浆的用水量也要100立方米左右，一些工艺不好的老厂，甚至需要每吨纸浆使用300立方米淡水。
别以为使用循环水，成本就可以下降下来，其实成本下降不了多少，因为循环水需要处理费用。
以国内目前比较普遍的工艺，就是木材和竹材原料纸浆，每吨用水就是100立方米左右，以工业用水每立方米3块钱计算，用水成本就是300块钱。
而三家镇造纸厂采用了水稻秸秆和蕉麻作为原材料，用水量会达到每吨纸浆300立方米左右。
如果水循环利用率只有80%，那每吨纸浆仍然需要消耗60立方米淡水，这个消耗还是太高了。
至少要保证水循环利用率可以达到95%，才可以让用水成本下降到最小。
张信诚并没有直接指出问题，而是问道：“苗厂长，认为这个水循环利用率有没有提高的潜力？”
“呃？这个很难，而且投入成本太高，还不如不改。”苗东岸摇摇头。
“知道了，就这样吧！”张信诚心里面越发觉得，要尽快撤了这个家伙的职务。
一点脑子都没有，就这种管理水平，他怀疑这个家伙是不是通过走后门进来的。
就算是不会创新，难道不会抄作业吗？
海陆丰公司旗下那么多工厂，一个个活生生的模板摆在那里，都不会抄作业，简直是无可救药。
工厂的污水池和净水池上方可以铺设光伏板屋顶，既减少了水面蒸发，又获得了光伏发电的电能。
污泥压榨设备才多少钱一套。
连账都不会算。
更何况，污泥后续处理需要运输到这么多工厂去处理，含水量越大，就增加了运输过程中的费用。
只能说此人不是一个合格的管理人员。
但凡有点脑子，看一下公司的其他工厂，都可以拿出一套改进方案。
水循环利用率提升1%，每吨纸浆的市场成本减少了8.9元。
将水循环利用率提升到95%，每吨纸浆可以减少133.5元的成本支出。
张信诚带着一肚子火气离开三家镇造纸厂。
一旁陪同的林文易心里面也看出张信诚非常生气，不过事不关己，他秉承着言多必失的态度，全程沉默不语。
车队来到了墩头镇。
墩头镇海水淡化工厂就在海边，这里原来是一家水产养殖场，被收购之后，目前正在改造。
站附近的公路边，可以看到海水淡化工厂的一部分改造进度，张信诚就看了一下，并没有走进去。
至于施工质量管理，他并没有太担心，因为负责验收工作的第三方公司，还有公司内部的工程验收办公室，基本不存在滥竽充数的可能。
他淡淡地说道：“海水淡化之后的盐，是一个问题呀！”
这个问题，其实公司内部已经在讨论了。
毕竟每立方米海水含各类无机盐35公斤左右，未来这个墩头镇海水淡化工厂每年计划生产1亿立方米淡水，那就意味着每年至少要产生350万吨的盐。
整个感恩市有10个海水淡化工厂，合计每年生产6亿立方米淡水，产生大约2100万吨盐。
看起来也就2100万吨而已，国内的化工、食品加工、食用盐、化肥钾盐之类，完全可以吃下2100万吨粗盐。
然而这种想法，注定是没有办法实现的。
因为国内未来在沿海地区布置海水淡化工厂的地方，又肯定不止琼州感恩市一个地方，特别是以京城为首的环渤海地区，每年需要的淡水是数以百亿计算，到时候每年就会产生几亿吨粗盐。
如此庞大的粗盐规模，肯定是没有办法完全利用起来的。
无论是食用盐，还是化工盐，或者化肥钾盐，都消耗不了这么多产能。
因此这么多粗盐，只有一小部分会被化工企业收购，剩下的粗盐，要么重新排入海洋，要么找一个废弃矿坑掩埋。
直接排海，存在一些风险。
因为大量的粗盐会快速提升附近海域的海水盐度，周围的海洋生物必然会受到严重影响，严重的情况下，甚至会出现大面积死亡。
海洋生物死亡，还仅仅是一个小问题。
真正的大问题，是局部海域的盐度增加，会导致海水运动发生变化，海流的运动动力机制，主要受盐度和温度影响。
而海流又关系到气候。
因此少量粗盐排海，海洋还可以靠自己庞大的体量进行调节，可是一年排几亿吨粗盐入海，那后果绝对一个巨大的生态和气候灾难。
特别是未来的海水淡化大区：渤海。
渤海是半封闭内海，水体交换周期较长，大概需要约30年左右，大量盐分输入会导致整体盐度显著上升。
若以渤海总水量约1.7万亿立方米估算，2亿吨盐排放相当于每年增加约1.2‰的盐度，长期累积远超海洋生物耐受阈值。
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